分享完噼里啪啦牛皮的内容，记住关键词:钢筋混凝土预应采用打桩方法，钢筋混凝土预桩的混凝土强度达到设计，钢筋混凝土预制桩时较短的桩长是多少，钢筋混凝土预两种桩是什么，钢筋混凝土预桩的施工工艺包括关于[钢筋混凝土预制桩]，混凝土预制桩制桩方案今天分享给大家。如果对你有帮助，别忘了关注这个网站。

内容导航:1。钢筋混凝土预制桩，可案例或实践检验；2.钢筋混凝土预制桩，可案例或实践检验；1.钢筋混凝土预造桩，可案例或实践检验，分为锤沉和静压。

一、锤击沉桩法

1.施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→挂桩、送桩→校正→锤沉桩→接桩→再锤沉桩→送桩→收锤→切桩头。

2、施工要求:

1)预制桩混凝土强度达到70%后方可吊装，达到100%后方可运输和打桩。

2)单节桩用两个支撑点起吊时，吊点应距桩端(桩长)0.2L。起吊时禁止使用拖桩的方法。

3)接桩接头应高出地面0.5-1米。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合及接头。

4)桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩密度、单桩竖向承载力和施工条件确定。

5)沉桩顺序应先深后浅，先大后小，先长后长，先密后疏。对于密集的桩群，应控制沉桩速度，从中间向四周或两侧对称打入；当一侧与建筑物相邻时，将从建筑物的另一个方向撞击。

6)锤击沉桩终止标准:

a、终止沉桩时，应以控制桩尖标高为主，辅以控制贯入度。当桩端达到中等密度以上的坚硬、硬塑粘性土、粉土、砂土、碎石土和风化岩时，可以控制贯入度为主，控制桩端标高为辅；

b、当贯入度达到设计要求，但桩尖标高未达到时，应继续锤击3列，每列10击的贯入度不得大于设计值，以供确认。

二、静压桩法

1.施工程序:测量定位→打桩机就位→挂桩、插桩→桩身找正调直→静压沉桩→接桩→静压复沉桩→送桩→停压桩→检查验收→移交打桩机。

2、施工要求:

1)施工前，试压桩数量不少于3根。

2)压桩设备应根据最大桩阻力、桩截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土质情况、穿越土质情况选择。打桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤土效应的最大压桩阻力，且应小于车架重量和配重之和的0.9倍。

3)对于有静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

4)桩接头可采用焊接或机械快速连接方法，如螺纹、啮合、卡扣、抱箍等。采用焊接和螺纹桩连接时，接头应为0.5-1m；高于地面；当采用咬合、扣接和箍接方法连接桩时，接头应高出地面1-1.5m。

5)送桩深度不应大于10-12m。送桩深度大于8m，送桩器应专门设计。

6)沉桩施工应遵循“先深后浅、先长后短、先大后小、避密”的原则。施工现场开阔时，应从中间向四周进行；当场地狭长时，应从中间向两端对称进行；沿着建筑的长度线。

7)当同一桩帽上的桩数超过5根时，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不应24小时连续作业，每日停机时间不应少于8小时。

8)静压沉桩终止标准:

a、静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应根据桩顶标高进行控制；端承摩擦桩应以桩顶标高控制为主，终压控制为辅；端承桩应以终压控制为主，桩顶标高控制为辅；

B.终压连续复压时，埋深大于或等于8m的桩，复压次数可为2-3次，埋深小于8m的桩，可为3-5次。

c、压稳桩压紧力不应小于终压，稳压时间应为5-10s。

2.钢筋混凝土预制桩、混凝土预制桩制桩方案一、施工准备(一)作业条件。今天，边肖将谈谈混凝土预制桩制作方案？下面来看看更详细的回答吧！

混凝土预制桩制作方案

一、施工准备

(1)操作条件

1、桩基的轴线和标高已确定，并经检查完成了预检手续。桩基的轴线和标高控制桩应设在不受打桩影响的地方，并加以保护。

2、处理完天上和地下的障碍物。影响相邻建筑物或者构筑物使用或者安全的，应当会同有关单位采取有效措施予以处理。

3、根据轴线桩线，用木桩撅或钢筋头钉出桩位，并用白底作为标志，以便于进场。

4、场地应碾压平整，排水通畅，保证打桩机的移动和稳定垂直。

5.打入试桩。施工前必须进行试桩，试桩数量不少于2根，并确定贯入度，检查打桩设备、施工工艺和技术措施是否合适。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，并制定施工方案。

(2)材料要求

1.预制钢筋混凝土桩:其规格和质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。成品购买有出厂合格证，现场预制的有相关检测数据。

2.焊条(接桩用):型号和性能必须符合设计要求和相关标准。

3.钢板(接桩用):材质和规格符合设计要求，采用低碳钢。

(3)施工机具

打桩机、电焊机、桩帽、桩车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。

二、质量要求

(1)预制混凝土桩钢筋骨架质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

项目

命令

检验项目

允许偏差或允许值

主导项目

一个

主筋与桩顶距离

5毫米

2

多节桩锚固钢筋的位置

5毫米

三

多节桩预埋铁件

3毫米

四

主筋保护层厚度

5毫米

一般项目

一个

主筋间距

5毫米

2

桩尖中心线

10毫米

三

箍筋间距

20毫米

四

桩顶钢筋网

10毫米

五

多节桩锚固钢筋长度

10毫米

(2) 钢筋混凝土预桩质量检验标准

项目

命令

检验项目

允许偏差或允许值

主导项目

一个

桩质量检查

根据《基桩检测技术规范》

2

桩位偏差

请参见下表

三

承载量

根据《基桩检测技术规范》

一般项目

一个

砂、石、水泥和钢材等原材料(现场预制时)

满足设计要求

2

混凝土配合比和强度(现场预制时)

满足设计要求

三

成品绒头形状

表面平整，颜色均匀，掉角深度小于< 10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%。

四

成品桩中的裂缝(收缩裂缝或因提升、运输和堆放导致的裂缝)

深度< < 20mm，宽度< < 0.25mm，横向裂纹不大于边长的一半。

五

成功

产品

桩

尺子

很少/姓

横截面的边长

毫米

5

桩顶对角线差

毫米

<10

桩尖中心线

毫米

<10

桩身弯曲上升

小于1/1000升

桩顶平整度

毫米

2

六

电流

焊接

接收

桩

焊接质量

见GB50202中的表5.5.4-2。

焊接后停止时间

部

>8.0

上下节点平面偏差

毫米

<10

关节弯曲上升

小于1/1000升

七

硫磺水泥桩连接

石膏浇注时间

部

<2

浇注后的停止时间

部

>7

八

桩顶标高

毫米

50

九

停止锤标准

设计要求

(3)打桩钢筋混凝土预打桩的桩位偏差

打(压)钢筋混凝土预打桩的桩位偏差必须符合下表的规定。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角(斜桩纵向中心线与垂直线的夹角)切线位置的15%。

序列号

检验项目

允许偏差(毫米)

一个

盖有基础梁的桩:

(1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心缝

100 0.01小时

150 0.01小时

2

桩基的桩数为1-3根。

100

三

桩基中的桩数为4-16根。

1/2桩直径或边长

四

超过16根桩的桩:

(1)最外面的一堆

(2)中间桩

1/2桩直径或边长

1/2桩直径或边长

注:h为施工场地地面标高与桩顶设计标高之间的距离。

三、工艺流程

打桩机就位→提升预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移动打桩机到下一个桩位。

四、操作流程

(一)桩机就位

打桩机就位时要对准桩位，保证垂直稳定，施工时不倾斜，不移动。

(2)提升预制桩

先绑好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具绑在桩上端靠近吊环的地方，一般不超过30cm，再开动机器吊起预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，慢慢放下插入土中，位置准确；紧固桩顶部的桩帽或桩箍，以拆除索具。

(3)稳定桩

桩尖插入桩位后，用小落距锤击桩l ~ 2次，使桩埋入一定深度，然后使桩垂直稳定。10m以内的短桩可通过目测或双向线坠纠正；10m以上或打桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不允许目测。插桩时垂直度偏差不得超过0.5%。打桩前，应在桩的机器表面或桩架上设置一把直尺，以便施工时观察和记录。

(4)打桩

1.用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落锤距离不能超过1。om；用柴油锤打桩时，要使锤正常跳动。

2.打桩应采用重锤，锤重应根据工程地质条件、桩型、结构、密度和施工条件选择。

3、打桩顺序根据基础设计标高，先深后浅；按照桩的规格，应该是先大后小，先长后短。由于桩的密度不同，可从中间向两个方向或四周对称进行；或者从一侧向一个方向移动。

(5)接桩

1、在桩长不足的情况下，采用焊接接桩，将预制桩表面的预埋件清理干净，上下节间隙用铁垫焊牢；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊接。

2、接桩，一般在离地面lm左右。上下桩段中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高度不大于桩长的1‰。

3.接桩埋设前，外露铁件应重新涂防锈漆。

(6)送桩

设计要求桩的中心线要与桩身一致，才能送桩。如果桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫起。送桩后留下的桩孔应立即回填夯实。

(7)检查和验收

当每根桩达到贯入度要求，桩端标高进入持力层，接近设计标高或达到设计标高时，应进行中间验收。控制时，一般要求十锤最后三次的平均贯入度不大于规定值，或通过将桩尖打到设计标高来控制。达到设计要求后，填写施工记录。如发现桩位与要求相差较大，应会同有关单位研究处理，然后将桩机移至新的桩位。

所有桩完成后，开挖至设计标高，进行最终验收，完工后向甲方提交技术资料。

(八)打桩过程中，出现下列情况应暂停施工，并及时与有关单位研究处理:

1.渗透率的剧烈变化；

2.桩身突然倾斜、移位或严重回弹；

3、桩顶或桩身出现严重裂缝或断裂；

4.冬季在冻土地区打桩困难时，应先开挖冻土或解冻。

一、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。

2.起吊和搬运桩时，吊点必须符合设计要求，必须稳定，不得损坏。

3.堆料应符合下列要求:

(1)场地应平整坚实，不得出现不均匀沉降；

(2)垫木和吊点的位置应相同，并保持在同一平面内；

(3)桩号相同的桩应堆在一起，桩尖应在同一端；

(4)多层垫木应上下对齐，底部垫木应适当加宽。堆垛数量一般不超过4个。

4、妥善保护桩基的轴线和标高控制桩，不得因碰撞和振动而移位。

5.打桩过程中发现地质资料与提供的资料不符时，应停止施工，会同有关单位研究处理。

6.在邻近建筑物或岸坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工过程中随时观察，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

7.打桩后开挖基坑时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

二、应注意的质量问题

1.预制桩必须提前订货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并增加一个月的养护期才能打桩。

2.桩身断裂:是由于桩身弯曲过大、强度不足、地下有障碍物，或桩在堆放、起吊、运输过程中断裂，未找到原因，应及时检查。

3.桩顶碎裂:由桩顶强度不足、钢筋网不够、主筋与桩顶面距离过小、桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。应加强施工准备阶段的检查。

4.桩身倾斜:是由于场地不平、打桩机底盘不平或垂直稳桩，桩尖碰到地下硬物引起的。严格按照技术操作规程进行。

5.接桩处拉脱开裂:接头表面不干净，连接铁件不平整，焊接质量不符合要求，接桩上下中心线不在一条线上。接桩质量应得到保证。