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1、新产品开发项目管理制度​​1 .新产品开发的目的和作用是企业在劳动的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面所产生的作用。

2、为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。

3、【2.管理职责】2.1规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。

4、【2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。

5、【2.3物控部、部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。

六、三、新产品开发的前期调研分析工作　新产品的吸音分析是新产品开发不可缺少的视频市场、发展趋势以及资源利用等五个方面进行科学预测及经济性的分析变动。

7、3.1调查研究：3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术改进和改进要求。　　 3.1.2以国内同类产品市场占有率较高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。

8、涉众3.1.3广泛收集有关专题情报和专利，然后进行吸气分析研究。　　 3.2 吸力分析： 3.2.1 流通产品的技术发展方向和动向。　　 3.2.2 流通市场动态及发展该产品具备的技术优势。　　 3.2.3产能该产品发展所具备的资源条件和呼吸能力（含物资、设备、能源、外购外协配套等）。

9、3.2.4初步实现技术经济。

10、3.2.5写出该产品批量投产的吸声分析报告。

11、4.产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务中确定确定产品结构系列的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，必须严格遵循“三段设计”流程·的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件，经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的是正确确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计人员负责编写（其中标准化规则要求将与标准化人员共同）

12、现拟定的内容和程序作如下规定：4.1.1设计参考（根据具体情况可以包括一个或多个内容）：a.第四技术情报：在市场上b.市场经济情报：在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户需求，适应市场需要，具有竞争能力。

13、4.1.2产品用途及使用范围。4.1.3对计划任务书提出有关方面的改进意见。4.1.6产品工作原理及系统：需简略画出产品原理图、系统。图，并有说明。

14、　　4.1.7上周同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标准化要求：　　符合产品系列标准等编码技术标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。

16、b?范围的通用件、标准件系数指标。

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18、d与通用件标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。

19、4.1.9关键技术解决办法及关键零部件、特殊材料资源分析。

20、4.1.10对新产品设计方案进行比较，运用价值工程，进行研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能），并通过不同的结构原理和系统的比较分析，最终得出最佳方案。　　 4.1.11根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况（A评价），共同确定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要，4.1.12叙述产品既满足用户的需要，又适应本企业发展要求的情况。　　 4.1.13新产品设计实施、试调和暂停指示。

21、4.2技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零件设计。　　 4.2.1 4.2.1实验研究大纲和实验研究报告。

22、〈4.2.2做好能源效率等方面的统计）。

23、〈4.2.3画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并调整。

24、摸4.2.4运用价值工程原理、编制技术、经济分析报告。

25、摸4.2.5不同系统工作原理图，并作简要说明。4.2.6提出了特殊原件、外购件、材料清单。

26、4.2 .7对技术任务书提出的部分内容进行审查和修改4.2.8对产品进行可靠性、可维修性分析。

27、4.3工作图设计：工作图设计的目的，是在设计基础上完成试制（生产）及随机出厂使用的。全部工作图样和设计文件。 5.新产品试制的管理新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，正式投入批量生产的前期工作。试制一般分为样品制样而关于试制车间试制出一件或装载件样品，然后按要求进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

28、本阶段在研究所内进行。

29、5.2全面小批量试制：在样品试制的基础上并进一步校正和审验设计图纸。本阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件的编制完成和工装设计图纸，部分试制工作扩散到生产车间进行。 5.3编制技术文件：在样品试制和小批量试制结束后，分别对考核情况进行汇总，并编制编制清单文件：5.3.1进行新的产品概略

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30、5.3.2进行工艺分析。根据产品方案设计和技术设计，做出材料复杂自制件加工等项的工艺分析。

31、5.3.3产品工作图的工艺性审查。　　 5.3.4 编制试制与工艺配合。　　 5.3.5 工装设计产品试验。　　 5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时。　　 5.3.7编写试制记录。　　 5.3.8编写试制总结。行为总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的

32、样品试制汇总由设计部门负责配制，供样品鉴定用；小批试制汇总由工艺部门编制，供批量试鉴定用。

33、 5.3.9编写定型实验报告。定型实验报告是产品经全面性能实验后所编写的文件，内容包括定型实验相关的相关规定等。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、<5.3.10编写的试验（运行）报告。

36、试验（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试验后所编制的文件。

37、试验（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格由研究所设计室负责39、5.3.11编制特种材料及外购、外协件定点型报告，由研究所负责。

40、6.新产品鉴定的管理在完成样品试制和小批试制后的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。

41、鉴定样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。

42、属于已投入正式生产的系列开发产品，经批准，样品试制和小批量试制鉴定可以进行。

43、6.1鉴定工作需准备的文件：6.1.1 鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料。

44、6.1.2 鉴定应具备的图样及设计文件：提供产品定型之后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料（产品图应备二十套，开发设计、工艺、全资办、。

45、　　6.1.3随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给47、技术鉴定结论的内容是：6.2.1样品鉴定结论的内容：分析样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决方案的

48、明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B评价）　　6.2.2小批试制鉴定结论的内容：　　审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的可靠性与可靠性，以及资源供应、外购外协、定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。

49、明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（C评价）。

50 6.2.3整体性原则和有关的审批程序办理。

51、7.新产品移交产的管理7.1新产品移交产应具备的文件：7.1.1新产品要结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。

52、 7.1.2产品的主要是照片需要的基础上，实现标准化、系列化和通用化。

53、7.1.3每一款新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须有运行报告。

54、样品试制、小批试制均由总工程师召并决定投产与否个下一步的工作安排。

55、在同一系列中，个别工艺上变化的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批量试

56、　　7.1.4新产品移交生产线由总工程师办组织、总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全资办、检查、标准化、技术档案、生产车间等有关部门参加的鉴定会，多方面征求意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备不问飔意见。

57、7.1.5批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他相关的技术资料。

58、7.1.6移交生产线的新产品必须填写《新产品移交生产线鉴定验收表》。

59、7.2技术资料验收：7.2.1图纸幅面和制图要符合有关的国家标准和企业标准。

60、7.2.2成套图册编号，蓝图与实物一致，工装图、产品图等编号应与现有的编号有连贯性。

61、7.2.3产品图应按会签审批审批程序。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺工装图纸资料应由工艺编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收档案。

64、7.2.4验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

65、7.2.5技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。

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