19、如果压力不足，不能达到去毛刺的效果，压力过高，虽然可以去除毛刺，但有损坏工件的危险。

20.一般液压件在使用过程中的液体压力在20兆帕以内，在几兆帕的工作压力下，用50兆帕的压力敲不掉的毛刺残留物极不可能脱落。也可以认为毛刺的根部残留物是工件的一部分。

21.目前生产高压水去毛刺设备的厂家越来越多，可以简单分为工件移动式和喷嘴移动式两大类。

22.活动工件成本低，适用于简单阀体的去毛刺和清洗。其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内十字孔和斜孔的去毛刺效果不好；活动喷嘴可通过CNC控制有效调节喷嘴与阀体毛刺产生部位之间的距离，有效对应阀体中的十字孔、斜孔和盲孔的毛刺。然而，由于这种设备的成本较高，迄今为止只有汽车的心脏和工程机械的液压控制系统才能普遍享受这种青睐。

23、6、热爆去毛刺又称电热去毛刺，热去毛刺是世界机械制造业公认的大批量小工件去毛刺的最先进技术。目前，国内只有两家企业能够生产这种设备。

24.它利用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室内混合，瞬间点燃燃烧，在极短的时间内与工件表面的毛刺发生剧烈的热化学反应，从而达到去除毛刺的目的。

25.热去毛刺是一种特殊的机械加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好、去毛刺均匀彻底、工件表面光滑、不受工件材料、形状和毛刺位置限制等特点。

26.特别适用于复杂型腔、交叉孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等其他工艺无法解决的难去毛刺工件的去毛刺加工。

27.它可用于为黑色、有色金属和热塑性塑料等非金属材料去毛刺，也可用于为金属压铸件和塑料压缩零件去毛刺。

28.由于其加工效率高、直接成本低，特别适用于大规模连续生产环境，是大规模工业生产的理想高效加工设备。

29.7.橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品的飞边（或毛刺）厚度比制品薄得多，因此飞边（或毛刺）脆化速度比制品快。在飞边（或毛刺）变脆但产品未变脆期间，冷冻去毛刺（修边）机通过投掷射弹撞击产品，以将其去除。

30.冷冻去毛刺（修边）机是一种专用的去毛刺（修边）机，它利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品和锌镁铝合金的飞边快速脆化，并在这种状态下使产品的飞边（或毛边）受到高速喷射的冷冻颗粒的撞击，从而高质量、高效率地去除产品的飞边（或毛边），并保持产品的所有物理性能不变。

31.它可以大大提高产品的修边（去毛刺）精度，集约化程度高。

32.目前，该设备已成为精密橡胶制品和压铸企业不可或缺的后切边和去毛刺设备。

33、8、磁力去毛刺机磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布产生强大而稳定的磁感应效应，使磁钢针（进口原料。半永久）和工件进行全方位、多角度的充分打磨，实现快速除锈、去除死角、去除毛刺、去除氧化膜和烧结痕迹。

34、特别是对于形状复杂、多孔裂纹、内外螺纹等工件，它更能显示出它的神奇功效。而且不伤工件表面，不影响工件精度。

35、让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

36.适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属工件和硬塑料等非金属工件的研磨、抛光和去毛刺。

你好，今天，我总是让东东为我的父母回答以上问题。人工去毛刺方方法，去毛刺的方法，相信很多朋友还不知道，现在就让我们一起来看看吧！

1.传统手工去毛刺；修边刀逐渐取代这些传统方法，不需要技术处理，节约成本，环保。

2、2、化学去毛刺利用电化学反应的原理，对金属材料制成的零件自动选择性地完成去毛刺操作。

3.可广泛用于气动、液压、工程机械、喷油嘴油泵、汽车、发动机等行业中不同金属材料制成的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺。

4.它适用于热处理和精加工后难以去除内部毛刺的零件。3.电解去毛刺通过电解去除金属零件毛刺的电解加工方法简称ECD。

5.将工具阴极（通常为黄铜）以一定的间隙（通常为0.3 ~ 1 mm）固定在工件毛刺部分附近。

6.工具阴极的导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖有绝缘层，从而使电解作用集中在毛刺部分。

7.在加工过程中，工具的阴极连接到DC电源的负极，工件连接到DC电源的正极。

8.压力为0.1 ~ 0.3 MPa的低压电解液（一般为硝酸钠或氯酸钠水溶液）在工件和阴极之间流动。

9.当DC电源打开时，毛刺将溶解在阳极中并被清除，并被电解液带走。

10.电解液具有腐蚀性，工件去毛刺后应清洗防锈。

11.电解去毛刺适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。

12.这种方法通常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道的去毛刺，以及圆角。

13.缺点是零件在毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。4.当超声波去毛刺产生的超声波能量以稀疏状态作用于液体时，会撕裂成小空腔（即内部为真空）。当这些空腔破裂时，它们将产生高达数百个大气压的瞬时压力，这种现象称为空化。

14.超声波去毛刺是利用“空化现象”产生的数百个大气压的瞬间冲击力来清理附着在零件上的毛刺。

15.超声波去毛刺并不适合所有毛刺，主要针对一些微观毛刺。一般如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用超声波的方法去除。

16.对于肉眼可见的毛刺，主要取决于粘接的强度。结合强度弱的毛刺可以用超声波处理。通常，只能通过工具处理的毛刺无法通过超声波处理。

超声波去毛刺的优缺点。高压水射流去毛刺，顾名思义是以水为介质，利用其瞬间冲击力去除加工后的毛刺和飞边，同时可以达到清洗的目的。

18.经过多次试验，最终发现合适的压力为30 MPa-50 MPa。

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