16、停机时，电磁阀应处于每个动作所需的位置。

17、3、维护安全

18、在维修液压系统时，液压元件、油缸、管路要想不漏，必须停泵，并需将压力释放到零，才能进行维修，以免发生事故。

19、在与其他工种配合时，应严格遵守其他工种的安全操作规程。

20、液压站除值班人员和专职人员外，其他人员不准进入，不准触摸设备，以免发生危险，如果有维修任务，应由值班人员陪同，并做好进出时间登记。

21.液压站属于重要设备区和危险源，不允许堆放易燃易爆物品。明火作业必须采取安全措施，并配备适当的灭火设备。

22、4、事故应急措施

23、如遇失压，首先联系停炉，禁止一切气缸移动机体，然后关闭液体，按液体关闭程序处理相关事宜。

24、如遇停电，通知停炉，然后关闭所有阀门。

25、液压钳压力不到位，没有力量？

26.检查油量是否足够。

27.检查液压油是否无污染，是否混有杂质。当油中混有杂质时，送料时油缸内的钢球和弧口往往密封不严，达不到要求的压力。解决方法:换油，清洗油缸。

28.如果清洗换油后压力不够，可以调整高压压力阀，有时高压阀会松动，这样高压不符合要求时液压钳的压力就会释放。

29.如果调压阀不能调节到需要的压力，就要考虑油缸内钢球的磨损、弹簧的弱化或断裂、油活塞的磨损、密封的失效、油缸的磨损。此时，需要更换相关配件或进行研磨修复。

30、液压夹具分类:

31.液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械式电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳和电动液压钳。

1、液压大钳操作程序:

2, 1.手术前准备

3、上班时穿戴好劳动保护用品，进厂时戴好安全帽。

4、站内必须保持清洁，地面和所有设备必须无油污，并做好设备“五三”工作。

5.开始和结束操作:

6.启动液压泵之前，检查液压系统中使用的泵开启阀是否打开。

7、泵启动后，定期检查自动装置是否达到规定值，是否能动作，是否符合技术和完整的试验要求。

8.启动泵后，立即检查系统压力是否能在达到电接点压力表的上限时自动停止。

9.正常操作:

10.蓄能器中只能充入氮气，不能充入其他气体。

11.各种安全阀、泄压阀、电接点压力表、压力变送器等。液压站中的系统调整后不能随意调整。如有误差，应由值班负责人随时调整，并向车间负责人报告。原则上值班人员不得随意调整。

12、开机时，在满足生产工艺的前提下，严禁启动两台泵，关闭回油开关。

13, 2.液压钳的故障排除

14.在紧急情况下，需要关闭液体输送时，应严格执行液压站关闭液体输送的操作规程，以免发生设备和人身事故。

15.站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液罐液位不得低于600mm刻度，否则应充气或复水。

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