1.除铁器安装后的调整、检查和操作

2.1.检查悬挂装置两端连接的可靠性。

3、

4.2.除铁器的悬挂高度初步确定为高度h的调整测量值(见参数页)(根据安装图测量)。如果安装是倾斜的，除了测量高度h(见参数页)，还应检测倾斜角。

5、3、检查行走小车轨道限位装置的安全可靠性和小车运行的稳定性。

6、

7.4.行走小车达到吸铁和铁屑极限后，除铁器的中心应对准皮带中心和铁屑小车中心。

8、

9.5.如果两台除铁器安装在同一条皮带上，根据程序控制要求检查交替运行是否准确、稳定、可靠。每台机组应至少试运行10次，无任何问题。

10、

11.6.调试后应特别注意观察检查主机运行状态、吸铁弃铁能力、限位后停止位置的准确性。交替运行程序会不会很混乱？

12、

13, 7.注意观察整个除铁器的运行状态及其吸铁和弃铁的能力。可将不同重量和形状的杂铁手动放入输送的物料中，测试主机的吸排能力，必要时调整提升高度或倾斜角度。

14.(测试时不要扔太多铁)。

15、8、连续试生产运行24小时内无问题可投入正式生产运行。

16.带式除铁器安装后的调整、检查和调试:

17.1.检查悬挂装置两端连接的可靠性。试运行时，如果设备摆动，可以横向做四个支点。

18.2.除铁器的悬挂高度初步确定为高度h的调整测量值(见参数页)(根据安装图测量)。如果安装是倾斜的，除了测量高度h(见参数页)，还应检测倾斜角。

19.3.如果水平安装，下部金属带的卸载工作面应尽可能与传送带平行。

20、4、如倾斜安装，尽量使大皮带卸料头抛出的物料的最高点对准磁系统的中心。

21.5.如果设置了声光报警系统，可以人为创建来验证声光报警是否正确。

22.6.通电试运转是否平稳可靠，皮带是否跑偏，空载试运转时间应不少于2小时。观察一切运行正常后，即可投入生产试运行。

23, 7.观察整个除铁器的运行状态及其吸铁和弃铁的能力。可将不同重量和形状的杂铁人工放入运输物料中，测试主机的吸铁和弃铁能力，必要时调整提升高度或倾斜角度。

测试时不要扔太多的铁。

25、8、注意观察皮带负载是否跑偏，减速机是否漏油。

26、9、连续试生产运行24小时内无问题可投入正式生产运行。

27, 10.带式除铁器严禁带负荷启动。先启动除铁器，再启动传送带。

28、11、检查连接器的密封性，三个月定期检查连接器是否牢固。

29.12.对于带式除铁器，皮带跑偏的调整方法如下:

30.首先，调整惰轮支架。如果所有惰轮支架都已调整到位，而皮带仍继续跑偏，则调整从动辊的轴承座。也就是说，如果皮带偏向一侧，滚轮支架会按照图中所示的调整方向进行调整。如果皮带继续偏离，按图示方向调整从动辊轴承座。

31.(1)按图示方向观察。如果皮带向左偏移，如图A所示，首先根据图A所示的调整方向，将惰轮支架1、2、3和4中的任何一个调整到合适的位置..如果惰轮支架已经调整到一定程度，调整其他惰轮支架，直到皮带停止移动。

32.如果所有四个惰轮轴承都已调整到所需的量，并且皮带继续跑偏，则有必要调整从动辊的轴承座。根据图A中的调整方向，将任何一个从动滚子轴承壳1和2调整到合适的衬套上。如果从动辊轴承座已经调节到一定程度，

33.调整另一个从动辊的轴承座，直到皮带跑偏停止。

34.(2)沿图中所示方向观察，如果皮带向右跑偏，如图B所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。

35、(3)皮带调整注意事项:

36、皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。

37.如果皮带向一侧偏移很大，可以在电机的三相进线中任意改变两相，皮带反方向运行就会向另一侧移动。当它移动到除铁器中间时，停止机器，再次改变电机的任意两相，使皮带按正常方向运行。

38、然后根据具体调整方法进行皮带跑偏调试。

39.皮带跑偏停止后，皮带应在除铁器中间稳定运行2小时。运行期间，应观察运行状态。如有跑偏，应及时调整。

牛皮克拉斯的大致内容到此结束，希望对家长有所帮助。

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